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鋁型材正常表面處理方式

發(fā)表時(shí)間:2020-11-11 08:41:22

鋁型材正常表面處理方式,【臻禹小編】來(lái)為大家講解下

     擠壓鋁型材的表面氧化膜比較松軟和單薄,一般只有0.3-4μm,經(jīng)過(guò)適當的表面處理后可以使膜層達到60-2500μm,極大的提高了鋁型材的力學(xué)性能和外觀(guān)質(zhì)量,從而延長(cháng)產(chǎn)品的使用壽命,表面處理的方法有化學(xué)處理和機械處理,化學(xué)處理方法有陽(yáng)極氧化、電泳涂裝和靜電粉末噴涂,機械處理的方法有噴砂氧化、打磨、拋光和拉絲等,如下表所示,今天著(zhù)重要講解一下鋁型材表面處理之化學(xué)處理方法。

化學(xué)處理/陽(yáng)極氧化/硫酸陽(yáng)極氧化

目的是為了清除鋁型材表面的油污和灰塵等雜物,提高鋁材基體表面的吸附能力與附著(zhù)力,使鋁型材表面的抗腐蝕性能、外觀(guān)質(zhì)量和力學(xué)性能都可以得到提升。

草酸陽(yáng)極氧化、鉻酸陽(yáng)極氧化、電泳涂裝、靜電粉末噴涂、電鍍、機械處理、噴砂

目的是為了去除型材凹凸不平的表面,使其它的表面缺陷得到修復,提高鋁型材的外觀(guān)質(zhì)量。

打磨-拋光-拉絲



目前應用最廣泛的還是化學(xué)處理方式, 每一種表面處理方式都有不同的工藝流程與參數要求,下面將這三種化學(xué)處理方式的工藝流程一一列舉出來(lái)。

1、陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化是一種鋁合金的電化學(xué)氧化,是以鋁型材為陽(yáng)極,以鉛板為陰極,在直流電或交流電的作用下,使鋁型材陽(yáng)極形成一層致密多孔的氧化膜,以提高型材表面的抗氧化能力和力學(xué)性能,按照不同的電解溶液類(lèi)型可將陽(yáng)極氧化分為硫酸陽(yáng)極氧化、草酸陽(yáng)極氧化和鉻酸陽(yáng)極氧化,其工藝流程如下圖所示:

機械拋光除油水洗化學(xué)拋光水洗陽(yáng)極氧化水洗封孔處理機械光亮

鋁型材工作臺

由于使用的化學(xué)試劑是硫酸,在日常生產(chǎn)中比較容易獲取,價(jià)格也不會(huì )太高,所以硫酸陽(yáng)極氧化是一種比較節能的表面處理方法,加上它的工藝流程相對簡(jiǎn)單,還能取得很好的氧化膜,經(jīng)陽(yáng)極氧化后的鋁型材表面氧化膜可以達到5-20μm,所以低成本、高成效的硫酸陽(yáng)極氧化處理是鋁型材表面處理中應用最為廣泛的一種方法。通常情況下,如果沒(méi)有特別指明,陽(yáng)極氧化就是指的硫酸陽(yáng)極氧化。

需要注意的是,鋁型材陽(yáng)極氧化后形成的是一種多孔型結構的氧化膜,膜層具有非常強的吸附能力,容易受到大氣等介質(zhì)的腐蝕,所以陽(yáng)極氧化后的鋁型材要進(jìn)行封孔處理。以杜絕污染源,提高鋁型材的抗腐蝕能力和耐磨能力。



2、電泳涂裝

電泳涂裝是采用不同的電泳涂料,以水為分散介質(zhì),使其在水中溶解后發(fā)生離解而生成帶電微粒,在電場(chǎng)的作用下,使帶電微粒向反極方向移動(dòng)而沉積于鋁型材的表面,均勻覆蓋于型材的各個(gè)部位。不僅可形成均勻、致密和防腐蝕能力強的涂層,涂料中的含水量很低,不會(huì )產(chǎn)生流掛現象,而且涂料可以反復利用,采用獨特的可回收系統,可以杜絕水洗后的環(huán)境污染問(wèn)題,與傳統的溶劑型涂裝方法相比,電泳涂裝有著(zhù)非常好的優(yōu)越性。它的工藝流程如下圖所示:

上件脫脂水洗堿蝕水洗中和陽(yáng)極氧化水洗電解著(zhù)色水洗熱純水洗純水洗電泳泳裝→RO循環(huán)水洗槽1→RO循環(huán)水洗槽2→滴干烘烤冷卻下件檢查包裝入庫

3、靜電粉末噴涂

靜電粉末噴涂是利用靜電的吸附原理,使粉末粒子均勻吸附于鋁型材的表面, 經(jīng)固化流平后后形成一層均勻的膜層。它的主要工藝流程如下圖所示:

預處理(除油水洗化學(xué)轉化水洗烘干)靜電粉末噴涂流平與固化

和前二種涂裝方法相比,靜電粉末噴涂有著(zhù)獨特的優(yōu)點(diǎn):無(wú)需對鋁型材進(jìn)行預熱,室溫下就可進(jìn)行;粉末涂料可循環(huán)利用;涂層可從薄到厚便于控制,膜層厚度一次就可以獲得50-300μm,大大節省了涂裝次數,提高了噴涂效率,且無(wú)流掛現象;可實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn);膜層堅固耐用;可滿(mǎn)足客戶(hù)對顏色的不同需求,在現代化的鋁型材表面處理技術(shù)中非常受歡迎。



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